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不锈钢表面状态标准

发布时间:2012-05-12

 

规格

工艺路线

主要内容

NO.1

热轧,退火,除氧化皮

热轧至规定厚度后,然后退火,去氧化皮。通常在工业用途使用,耐热、耐腐蚀,对表面光滑度要求不高的用途

NO.2D

冷轧,黯淡表面

冷轧到规定的厚度,退火,去氧化皮,这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的,或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途,一般深冲后产品需要抛光

NO.2B

冷轧,亮面

通常和2D一样生产,但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面,这适合除了深冲(困难)外其他所有用途,这种表面比NO.1和NO.2D更容易抛光

光亮退火表面

在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面

在控制气氛炉内退火,防止氧化皮生成,炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体(有时使用氨水)

NO.3

中间研磨表面,单面或者双面处理

作为最终表面或者中间研磨状态的表面使用

NO.4

普通研磨表面,单面或者双面出来

广泛使用在厨房设备,商店柜台,制奶设备等,开始使用较粗大砂粒研磨,最后使用砂粒大约120~150

NO.6

黯淡光滑表面,TAMPIO刷处理表面,单面或者双面处理

光线反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨剂混合的介质处理,通常使用在不需要高亮度的建筑和装饰用途方面

NO.7

高亮度表面

有很高的反射度,对最终表面进行抛光,主要用在建筑和装饰用途方面

NO.8

镜面表面

通常能制造的最高反射度的表面,使用最小的砂粒进行表面抛光,这种表面大部分使用在压板和小镜面等方面

TR 表面

冷加工得到的各种规定要求表面

对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工,得到的机械性能远高于退火状态材料性能,表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分

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